نحوه عیب یابی مشکلات رایج گرفتگی در تجهیزات پر کردن سرنگ

در بسته‌بندی‌های زیبایی‌شناسی دارویی و پزشکی با دقت بالا، جریان بدون وقفه کلید حفظ توان و دقت دوز است. چه در حال پرکردن پرکننده‌های{2}}پوستی با ویسکوزیته بالا، چه ژل‌های سفیدکننده دندان، یا فرمول‌های تعلیق پیچیده باشید، مسدود شدن مسیر پرکننده یکی از ناامیدکننده‌ترین گلوگاه‌هایی است که یک تیم تولید می‌تواند با آن مواجه شود.

یک نازل یا پمپ مسدود شده فقط تولید را متوقف نمی کند. می‌تواند منجر به افزایش{0}فشار، اضافه بار موتور، تخریب برش مواد و ضایعات پرهزینه محصول شود.

برای کمک به تیم های مهندسی و تعمیر و نگهداری خود در حفظ حداکثر زمان کار، در اینجا یک راهنمای عملی در مورد چگونگی شناسایی، عیب یابی و جلوگیری از گرفتگی های رایج در دستگاه شما آورده شده است.تجهیزات پر کردن سرنگ.

مرحله 1: شناسایی علت اصلی (گرفتگی کجاست؟)

قبل از برچیدن خط پرکننده، باید محل محدودیت را جدا کنید. اکثر انسدادها در پرکننده سرنگ خودکار در یکی از سه منطقه بحرانی رخ می دهد:

فاز 2: پروتکل عیب‌یابی گام به گام-گام به گام

هنگامی که گرفتگی رخ می دهد، از این پروتکل فنی ساختاریافته پیروی کنید تا بدون آسیب رساندن به قطعات تماس با دقت بالا، به طور ایمن مشکل را حل کنید:

مرحله 1: تنظیمات دما و ویسکوزیته را بررسی کنید

بسیاری از ژل‌های{0} با ویسکوزیته بالا (مانند اسید هیالورونیک) برای حفظ جریان پذیری بهینه به کنترل دقیق دما متکی هستند.

اقدام: بررسی کنید که ژاکت های گرمایش روی قیف و منیفولد محصول شما به درستی کار می کنند. افت حتی 2 تا 3 درجه می تواند باعث ضخیم شدن سریع ژل های خاص شود و باعث ایجاد گرفتگی شود.

مرحله 2: شستشوی مایع با فشار کم{1} را انجام دهید

فوراً سعی نکنید نازل گرفتگی را با فشار پنوماتیک بالا از طریق سیستم پاک کنید، زیرا ممکن است باعث پارگی لوله یا آسیب رساندن به مهر و موم های ظریف پمپ شود.

اقدام: دستگاه را به حالت دستی تغییر دهید، نازل ها را جمع کنید و با استفاده از یک حلال استریل گرم سازگار یا آب مقطر، شستشوی آهسته و کم فشار{0} را انجام دهید. این به طور ایمن کریستالیزاسیون موقت را حل یا از بین می برد.

مرحله 3: فاصله پمپ سرامیکی را بررسی کنید

پمپ‌های سرامیکی درجه پزشکی{0}}با فاصله‌های فوق‌العاده محکم (اغلب برحسب میکرون اندازه‌گیری می‌شوند) مهندسی شده‌اند تا دقت دوز بالایی را بدون مهر و موم‌های دینامیکی به دست آورند. با این حال، این باعث می شود که آنها نسبت به اصطکاک ذرات بسیار حساس باشند.

اقدام: مجموعه پمپ را با دقت در شرایط آسپتیک جدا کنید. خراش فیزیکی یا "گال زدن" روی پیستون سرامیکی را بررسی کنید. مجموعه را در حمام اولتراسونیک تمیز کنید تا مواد فعال میکرو-کریستالیزه شده حذف شوند.

مرحله 4: نوک نازل و ضربه{1}}تنظیمات برگشتی را بررسی کنید

اگر گرفتگی به طور مکرر در نوک سوزن اتفاق بیفتد، احتمالاً مشکل در طی مکث های کوتاه تولید یا تنظیمات مکانیکی نادرست "خشک شدن" است.

اقدام: تنظیمات HMI blow-back (مکیدن-به عقب) را بررسی کنید. اگر مکش{3}}فشار برگشتی یا فاصله خیلی زیاد تنظیم شود، هوای تمیز محیط را به نوک نازل می‌کشد و فرمول را خشک می‌کند و یک پلاگین جامد تشکیل می‌دهد. برای جلوگیری از چکه کردن، پارامترهای ضربه{5}}را به حداقل مطلق مورد نیاز تنظیم کنید.

فاز 3: استراتژی های پیشگیرانه برای جلوگیری از گرفتگی در آینده

مقرون به صرفه ترین راه{0}}برای عیب یابی تجهیزات پر کردن سرنگ، جلوگیری از گرفتگی در وهله اول است. ماشین آلات با کیفیت-و گردش کار عملیاتی هوشمند بهترین دفاع شما هستند:

1. در مسیرهای سیال بهداشتی "منطقه مرده-رایگان" سرمایه گذاری کنید

اتصالات سیال سنتی با خم‌های تیز 90 درجه یا رزوه‌های داخلی، مناطق راکد ایجاد می‌کنند که در آن مواد می‌توانند انباشته شوند، خشک شوند و در نهایت شکسته شوند و انسداد ایجاد کنند.

طراحی پیشگیرانه: اطمینان حاصل کنید که تجهیزات شما دارای منیفولد فولادی ضد زنگ 316 لیتری صاف و صیقلی با اتصالات بهداشتی سه-گیره است. یک مسیر آزاد-منطقه مرده- سرعت سیال پیوسته و یکنواخت را تضمین می‌کند.

2. قابلیت‌های خودکار مرطوب{1}}درپوش و "حمام نازل" را اجرا کنید

هنگامی که یک خط برای شکستن اپراتور یا تغییر فرمت متوقف می شود، فرمول در معرض جریان آرام اتاق تمیز به سرعت در نوک نازل خشک می شود.

طراحی پیشگیرانه: پرکننده‌های سرنگ پیشرفته را می‌توان با عملکردهای توزیع خودکار-درپوش مرطوب یا دوره‌ای میکرو{1}}پیکربندی کرد. در طی یک مکث، سیستم به طور خودکار نوک نازل را در یک محیط مرطوب می‌بندد یا یک پاکسازی کوچک و دوره‌ای برای فعال نگه داشتن مسیر سیال انجام می‌دهد.

3. چرخه های فشرده CIP/SIP را استاندارد کنید

با گذشت زمان، بقایای آلی میکروسکوپی می توانند روی دیواره های داخلی لوله ها و پمپ ها جمع شوند و مسیر جریان را باریک کنند.

طراحی پیشگیرانه: یک پروتکل دقیق Clean-in{-Place (CIP) بلافاصله پس از هر اجرای دسته ای ایجاد کنید. هرگز اجازه ندهید-ژل‌ها یا سوسپانسیون‌های با ویسکوزیته بالا در طول شب در دستگاه بنشینند.

نتیجه گیری: مشارکت برای دینامیک سیالات قابل اعتماد

گرفتگی به ندرت فقط یک خرابی "مکانیکی" است-این نشانه عدم تطابق دینامیک سیال، دما و تنظیمات دستگاه است. غلبه بر این چالش ها به یک پرکننده سرنگ خودکار مهندسی شده نیاز دارد که بتواند خواص فیزیکی منحصر به فرد فرمولاسیون خاص شما را کنترل کند.

درخوب، ما خود را طراحی می کنیمدستگاه های پر کردن و درپوش خلاء سرنگ از قبل پر شده{{0}با مسیرهای سیال بهینه و با دقت بالا-. از پمپ‌های سرامیکی سفارشی- گرفته تا ادغام‌های منیفولد گرم، سیستم‌های ما برای پردازش مواد بسیار چسبناک و حساس با گرفتگی صفر و حداکثر زمان کار ساخته شده‌اند.

آیا با تنگناهای تولید مواجه هستید؟تماس بگیریدمتخصصان مهندسی در ALWELL امروز. پارامترهای مواد خود را برای ما ارسال کنید و به تیم ما اجازه دهید یک راه حل پرکننده سفارشی{1}}رایگان برای تاسیسات شما طراحی کند.