در تولید ژل دارویی و دندانپزشکی، مرز بین یک دسته موفق و فراخوان پرهزینه اغلب به وضعیت پمپ های پرکننده شما می رسد. چه با-بیولوژیکهای با ارزش بالا و چه با-ژلهای سفیدکننده دندان با ویسکوزیته بالا سروکار دارید، "فقط ریختن آب" در سیستم هرگز کافی نیست.
فلاشینگ موثر حافظ دقت دوز 1% شماست. در اینجا نحوه اطمینان از حفظ عملکرد هر دستگاهی که تولید می کنیم به شما ارائه می شود.
قسمت 1: چرا "فلاشینگ" چیزی فراتر از تمیز کردن است ("چرا")
پمپ سرنگ یک ابزار دقیق است، نه فقط یک حرکت دهنده مکانیکی. فلاشینگ دقیق سه هدف مهم را دنبال می کند:
حذف آلودگی متقاطع{0}}: هنگام تغییر از یک محصول مبتنی بر کیتوزان-به یک ژل سفیدکننده دندان، حتی یک میکرو{2}}گرم باقیمانده میتواند پایداری شیمیایی و ایمنی دسته بعدی را به خطر بیندازد.
محافظت از پیستونهای{0}دقیق بالا: بسیاری از مایعات تزریقی هنگام خشک شدن متبلور میشوند. این میکرو{2}}کریستال ها مانند کاغذ سنباده روی پیستون های سرامیکی یا فولاد ضد زنگ 316 لیتری عمل می کنند و باعث سایش ساینده می شوند که به سرعت دقت شما را از 1±% به ±5% کاهش می دهد.
به حداکثر رساندن بازگشت سرمایه (ROI) تجهیزات:تمیز کردن منظم و حرفه ای از سخت شدن آب بند و چسبیدن سوپاپ جلوگیری می کند و به طور قابل توجهی زمان توقف برنامه ریزی نشده و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
بخش 2: راهنمای عملیاتی گام به گام-راهنمای گام به گام (راه مهندس)
این دنباله 5 مرحله ای را دنبال کنید تا مطمئن شوید که سیستم شما واقعاً تمیز است، نه فقط "خیس".
1. سیستم را به طور کامل خالی کنید
پمپ را در "حالت تخلیه" از طریق HMI اجرا کنید. مطمئن شوید که مخزن بافر و همه منیفولدها به دلیل جاذبه- تخلیه شده اند. اجازه ندهید-مایع حجیم با ارزش بالا در لوله ها بنشیند-قبل از شروع فلاش، آن را خارج کند.
2. شستشوی اولیه با آب گرم
از آب تصفیه شده تا دمای 40 درجه - 50 درجه حرارت داده شده استفاده کنید. آب را حداقل به مدت 5 دقیقه در پمپ بچرخانید. گرما به کاهش کشش سطحی هر محصول چسبنده کمک می کند و جابجایی آن را بسیار آسان تر می کند.
3. تمیز کردن شیمیایی هدفمند (اختیاری)
اگر با مواد{0}}روغنی یا با ویسکوزیته بالا کار میکنید، یک ماده تمیزکننده قلیایی 1-2% معرفی کنید. توجه: اطمینان حاصل کنید که همه مواد شیمیایی با فولاد ضد زنگ AISI 316L سازگار هستند تا از ایجاد حفره یا خوردگی جلوگیری شود.
4. شستشوی نهایی (WFI / آب تصفیه شده)
شستشوی نهایی را با آب برای تزریق (WFI) یا آب دیونیزه انجام دهید. این کار را تا زمانی ادامه دهید که رسانایی در خروجی با ورودی مطابقت داشته باشد و ثابت کند هیچ اثر شیمیایی باقی نمانده است.
5. خشک کردن و بازرسی میکرو-
برای دمیدن در سوزن های پرکننده، از نیتروژن آزاد{0}}روغن یا هوای فشرده استفاده کنید. مهر و موم ها را به طور خاص از نظر "قطره های آویزان" یا چسبندگی بررسی کنید. یک پمپ تمیز باید خشک و صاف به نظر برسد.
بخش 3: نکات تخصصی برای مواد چالش برانگیز
محصولات مختلف نیاز به تاکتیک های متفاوتی دارند. در اینجا دانش «خودی» است
برای ژلهای{0} با ویسکوزیته بالا (اسید دندانی/هیالورونیک): دمای آب شستشوی اولیه خود را تا 60 درجه افزایش دهید. این "نازک شدن حرارتی" پیوند مولکولی ژل را به دیواره های فولادی ضد زنگ می شکند و به مایع اجازه می دهد تا آن را به جای اینکه فقط روی آن جاری شود، دور کند.
برای داروهای کریستالیزه: به نوک سوزن های پرکننده توجه بیشتری داشته باشید. ریز-کریستالها اغلب ابتدا در اینجا تشکیل میشوند. اگر پاک نشدند، میتوان آنها را به داخل پمپ کشید و سیلندر دقیق-در طول چرخه بعدی خراشید.
یکپارچه سازی CIP/SIP: اگر خط تولید شما مجهز به سیستم Clean-in-Place (CIP) یا Steam{2}}in-Place (SIP) ما است، از چرخه های خودکار استفاده کنید. پمپهای ما با هندسه «نبش مرده صفر» طراحی شدهاند و اطمینان میدهند که بخار یا مایع تمیزکننده به هر میکرون سطح تماس محصول-میرسد.
خلاصه: دقت با خلوص شروع می شود
در تاسیسات ما، تمام سطوح پمپ داخلی را به Ra < 0.4μm جلا می دهیم. این آینه{2}}تنها برای ظاهر نیست-محیط میکروسکوپی ایجاد میکند که در آن باقیماندهها چیزی برای چنگ زدن ندارند. این جزئیات مهندسی زمان شستشوی مورد نیاز شما را 30 درصد کاهش می دهد و فرآیند اعتبارسنجی شما را ساده می کند.
آیا به یک پروتکل شستشوی سفارشی برای محصول خاص خود نیاز دارید؟ مهندسان ما آماده اند تا به شما در بهینه سازی دقت پر کردن کمک کنند.