خط پر کردن خلاء سرنگ با سرعت بالا-

دستگاه های پرکننده از قبل پر شده می توانند تولید پرکننده محصولات مختلف را محقق کنند

دستگاه های پرکن از پیش پر شدهمعمولاً از یک سیستم کنترل خودکار استفاده می کنند و اصول کار آنها به طور کلی شامل مراحل زیر است: انتقال دقیق سرنگ یا ظرف از پیش پر شده برای پر شدن از طریق یک دستگاه انتقال به ایستگاه پر. سپس، از یک پمپ اندازه گیری دقیق یا سیستم پرکننده برای تزریق دقیق محلول دارو به ظرف مطابق با دوز از پیش تعیین شده استفاده کنید. سپس، پر کردن نیتروژن یا سایر عملیات جایگزینی گاز ممکن است برای حذف هوا در ظرف برای جلوگیری از اکسیداسیون دارو و غیره انجام شود. سپس عملیات آب بندی مانند فشار دادن پلاگین لاستیکی، نورد کلاهک آلومینیومی و غیره انجام می شود تا از آب بندی ظرف اطمینان حاصل شود. محصول پر شده به فرآیند بسته بندی بعدی منتقل می شود.

ویژگی های اصلی دستگاه های پرکن از قبل پر شده:

-پر کردن دقیق-: می‌تواند حجم پر شدن را با محدوده خطای کوچکی به دقت کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که محتوای محلول دارویی در هر سرنگ از پیش پر شده دقیق است، که به ویژه برای داروهایی که به دوز دقیق نیاز دارند، مانند واکسن‌ها، عوامل بیولوژیکی و غیره مهم است.

-اتوماسیون بالا: از تغذیه، پر کردن، آب بندی تا خروجی، کل فرآیند را می توان خودکار کرد، که کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد، مداخله دستی را کاهش می دهد و خطر آلودگی و خطاهای ناشی از عوامل انسانی را کاهش می دهد.

- طراحی آسپتیک: اجزای کلیدی و محیط عملیاتی تجهیزات معمولاً به صورت آسپتیک طراحی می‌شوند، مانند مجهز به خطوط لوله انتقال آسپتیک، سرهای پرکننده آسپتیک و محیط‌های پرکننده لایه تمیز، تا اطمینان حاصل شود که داروها در طول فرآیند پر کردن توسط میکروارگانیسم‌ها آلوده نمی‌شوند.

-چند کارکردی و سازگار: می‌تواند با سرنگ‌های از پیش پر شده یا ظروف با مشخصات و مدل‌های مختلف سازگار شود. با جایگزینی تعداد کمی از لوازم جانبی یا تنظیم پارامترها، می تواند تولید پرکننده محصولات مختلف را با تطبیق پذیری و انعطاف پذیری قوی محقق کند.

اقدامات احتیاطی هنگام استفاده از دستگاه های پرکن از قبل پر شده:

-هنگام استفاده، رویه‌های عملیات ایمنی مربوطه باید برای اطمینان از ایمنی پرسنل و تجهیزات دنبال شود.

-هر گونه تنظیمات یا عملیات تعمیر و نگهداری که ممکن است ایمنی را در حین کارکردن تجهیزات به خطر اندازد اکیداً ممنوع است.

-محیط پرکننده را تمیز و بهداشتی نگه دارید تا از مخلوط شدن گرد و غبار، میکروارگانیسم‌ها و غیره با محصول جلوگیری کنید.

-برای اطمینان از پایداری و کیفیت محصول، دما و رطوبت اتاق پر کردن را کنترل کنید.

-برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و افزایش عمر مفید آن، تمیز کردن و نگهداری منظم را انجام دهید.

-برای جلوگیری از نشت و آلودگی، قطعات فرسوده و مهر و موم های قدیمی را به موقع تعویض کنید.

- کیفیت مواد خام را به شدت کنترل کنید تا مطمئن شوید که داروها یا مایعاتی که باید پر شوند، استانداردها و الزامات مربوطه را برآورده می‌کنند.

- در طول فرآیند پر کردن، کیفیت محصول باید به طور مداوم نظارت شود و پارامترهای تجهیزات باید به موقع تنظیم شوند تا از ثبات کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.